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领跑质量跨越“第一棒”—抚顺铝业炭素提质降耗纪实—煅烧篇
发布时间:2022-06-03 02:42
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本文摘要:当前,国内炭素商品阳极市场竞争日趋激烈,要构建成本领先、品质领先、服务领先,提质降耗增效已沦为仅有行业的普遍共识和重点任务。近半年来,抚顺铝业紧紧围绕炭素88项改良措施,广大干部员工废寝忘食、枕戈待旦、眼睛向内、苦练内功,持续优化生产技术指标,积极开展提质降耗工作,5月炭素商品阳极质量构建了一级品亲率42%、二级品率100%的历史最差水平。 这些成绩充满着着干部员工们的汗水和艰难希望。

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当前,国内炭素商品阳极市场竞争日趋激烈,要构建成本领先、品质领先、服务领先,提质降耗增效已沦为仅有行业的普遍共识和重点任务。近半年来,抚顺铝业紧紧围绕炭素88项改良措施,广大干部员工废寝忘食、枕戈待旦、眼睛向内、苦练内功,持续优化生产技术指标,积极开展提质降耗工作,5月炭素商品阳极质量构建了一级品亲率42%、二级品率100%的历史最差水平。

这些成绩充满着着干部员工们的汗水和艰难希望。他们探寻出有哪些好的作法和经验,辈出哪些感人的故事,带着疑惑,我们将了解一线,为您带给系列报道。六月的天空一碧如洗,几场大雨把抚顺铝业的厂区道路、厂房掩饰的十分清透。炭素一厂焙烧工区石油焦碎裂漆场上,是一群着着蓝色工装的员工,锤头和脸上的汗在阳光下绿着光,他们身姿高大、目光忠诚、锤声铿锵雷打不动的规矩焙烧是炭素生产系统中的第一道工序,也是确保阳极炭素质量的第一关。

而焙烧的质量之源,正是从这座石油焦料场开始。在公司的微信群中,偶尔不会看见焙烧工区负责人与经营发展部(营销)的订购人员一起到供货商厂家现场采样的图片。工区的规矩是只有经过杨家司机现场证实,再行通过指标化验,才能搭配。

这雷打不动的规矩杜绝了因原料问题带给的质量波动。在料场最重要最精细的活就科石油焦的混配。在确保生产出有合格的煅后焦前提下,若能做精准用料,可以有效地减少原料成本。然而随着有所不同厂家、有所不同出厂、有所不同含硫量的石油焦相继登场,焙烧工区往往要通过冷静精细地反复计算和多次的用料实验,才能投付用于,确实做效益最大化。

先例是靠努力奋斗出来的罐壁内破损处最后一块砖已砌筑完!,当焙烧工张革良在对讲机内吼出这句话时,负责管理的乘载铁提篮的工区长恨不得一下把他从十几米浅的炉中钉出来。因为他在空间狭小,上前都艰难,且周围作业环境在摄氏40、50℃的高温环境下,早已作业太久了。当他从炉内出来的那一刻,紫红的脸上布满了汗珠,浑身的泥浆和汗水早已滋长了工作服。

这是4月份炭素工区自律修缮0#煅烧炉南10#罐壁内修复砌筑顺利完成的那一刻,它的顺利首创了抚铝生产工区首次自律修炉的先例。在炭素一厂共计七台罐式焙烧,其中0#2#3#号煅烧炉用于已7年,每台煅烧炉使用寿命在8-10年。由于石油焦混配中的硫与煅烧炉内硅砖产生化学反应,煅烧炉部分罐壁生锈烧损相当严重,罐壁内物料转入火道,妨碍了热量在火道内的流动,影响了煅烧炉的温度、质量和产量。每台煅烧炉大修的费用大约为600-800万,如果需要自律修缮,降本空间极大。

说干就干,在分厂技术人员和工区的指导下,经过研究和排查确认了罐壁的损坏方位。又去找来有过修炉经验的员工一起研讨修炉方案,由于炉面到水箱之间有十几米低,修复作业在罐内,作业现场在高温狭小的密封空间作业,可玩性可想而知。

但是他们做了,而且仅用了2天就圆满完成罐壁内修复砌筑工作,为提质增效工作迈进了扎实的一步。不要看、就是腊在焙烧工区有一个口号:不要看、就是腊。

非常简单的六个字,焙烧人为之代价了艰难的希望。团队融合炭素88项专项问题中牵涉到到焙烧的问题,排查实施优化提高,大半年的时间,东流了几桶汗、鸡了几层皮。上下同心,合力攻坚。

公司副总经理王群在炭素提质降耗专项工作期间,每天完全十几个小时在生产现场展开专业指导,与分厂、工区一起研讨改良措施,很大地拓宽了焙烧干部员工对生产工艺和管理理念的思路。以往,焙烧过程中铁含量很差掌控,王群总就和分厂一起研究,通过优化除铁装置,为设备安装双保险,有效地解决问题了煅后焦铁含量微克问题。他还明确提出对焙烧水箱加热循环水减少过滤器设施,有效地过滤器循环水中的杂质,同时定期的组织员工清扫水套里的淤泥,从而缩短了水套的使用寿命。

分工具体,责任到人。工区两个副手主抓生产、设备、考核等几项最重要问题。班长负责管理日常生产及设备确保等。别看每班班长工作只有8小时,可一次通判就要2个多小时,7台煅烧炉,一台炉7-10米左右,上上下下跑完个遍,顶着厂房内30、40℃的高温,哪有必须就去哪里提供支援。

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对于通判过程中找到的问题,还要及时请示,立行而立改为。勇于创新,主动担任。

焙烧工区领导团队别看都是30翻身的年轻人,但闯劲、胆量、韧劲十足。他们先后对5#煅烧炉首层火道展开技改,使得后仔细观察口硅砖沉降看不到首层下火情况以求解决问题。为了掌控好下料速度,及时将碎料机的阀叶展开了替换,同时大大小小解决问题了几十项目技术瓶颈和生产痛点。

通过实施对设备和煅烧炉一系列技改工作,确保了煅烧炉火道温度,大大提高了损坏火道的使用率,构建了质量平稳、产量提升的双赢。工区还主动分担起7台煅烧炉的炉体表面保温密封处置工作,现在早已处置了5台炉。回头在炉面上,基本上看到有冒气的现象。要说这个密封保温工作看起来非常简单,可是对于焙烧工来讲也并非易事,炉面温度近50℃,在沾炉体墙面时,耐火水泥要吊运到下面的每层作业平台上,看著他们还不纯熟地和泥、煮沸、上漆、抹灰,工区小刘笑着说道:我们现在除了不会调温,连瓦匠也学会了。

多措举,助推质量公里/小时走出焙烧工区,在班组的宣传板上,写出着两个质量指标,一个是真为比重,一个是粉末电阻率。这两项指标是影响焙烧质量的最重要指标。

如何更加有效地助力质量提高,焙烧团队可没少花心思。在石油焦漆场内,六边形如山的焦料在两台天车不时地运转下早已有一侧的存料坑显露出了水泥地面,这个坑底硬化工程是近期工区为了防止影响石油焦化学系指标而采行的提质措施之一。培训接地气。

焙烧工序中,调温岗位是焙烧工区核心岗位,调温技术的强弱将直接影响锻后温的产品质量。要培育一名调温工一般必须三个月的时间,而如今的调温工当中大多数都是转岗员工,这一下子可愁怕了工区团队。

针对流动性大的问题,工区为了不耽搁长时间生产,首先从本工区内部展开转岗,这样员工不会较慢掌控调温工艺技术,工区团队指派调温水平较高的几个调温老师傅,管家到班组对新的转岗的调温工手把手传授调温工艺,一个班下来不告诉要过来调整多少次,特别是在对新的转岗的新手来讲,一开始没经验,光看著那温度曲线上下往返波动,再行看那24个看上去一样的火道,你说道不会怎样?只有虚心回来师傅自学,才能更加慢掌控操作者经验。工区为了调温工尽早掌控操作者要点,还把煅烧炉图纸拿出来介绍和指导,并通过绩效考核来鼓舞调温工的积极性。互联网+现场管理。

在5月份炭素一厂展开班组优化,将原维修车间中负责管理修理焙烧的员工、原物流工区的料场天车工和碎裂统一划入到焙烧工区管理,焙烧工区沦为了享有101名员工的分厂半边天,由原本只外面7台煅烧炉并转,工作区域和职能大大拓展。为了严细管理,工区拒绝视察人员每到一处检查点都要拍照片上传遍工区微信群里,拒绝接受大家监督,遇上问题在线展开指导,大大提高了巡查质量和处置问题的及时有效性。

通过焙烧人的不懈努力,目前的煅后焦质量达标率创历史新纪录,真为比重、电阻率皆自创历史最差水平,分别构建了100%的、96%的合格率。不经历风雨怎见得彩虹,今日的抚铝在经历了转型发展的洗礼后终将绽放出有新的活力。抚铝转型看炭素,炭素腾飞第一篮看焙烧。

今天,焙烧人构建了质量接力赛的首度排在,也终将引导抚顺铝业炭素生产构建质的飞到!。


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